1 概述

1.1 背景说明五金加工行业的产品特点是指对某些指定的材料进行多工序的深层加工（如开料、冲压、抛光、喷涂等），根据实际需要，决定是否还需要进行组合型的制造（如焊接，多种材料焊接成一个产品，通称为组合型的制造），其产品的BOM相对简单，但对材料与产品的工序状态要求比较严格。根据企业的管理要求，对工序的状态跟进也有不同，可划分为不跟进工序状态、跟进大工序状态与严格跟进到每道工序状态，对于不同的管理要求，管理与统计人员的工作量存在很大的差距。

同时，五金加工行业通常存在两个业务，一是来料加工业务，即接收其他客户的材料，对材料进行深层加工；二是委外加工业务，如因设备、生产能力都原因，将部分加工工序委托其他厂商进行，或转委业务给其他厂商生产等。

根据企业的行业特性、业务性质的不同，其对软件系统的要求、工作流程是不同的。我们针对五金加工行业的产品特性的了解，总结出以下的特点：

1)产品的制造通常是指对材料进行深层加工，只存在极少数的组合型的制造工序。

2)产品的BOM结构相对简单。

3)对产品、材料的工序状态必须进行良好的区分，管理人员必须了解产品的各个状态的实际情况，如一个外壳，从外壳的开料到产品出厂，可以经过多道生产工序，如不进行区分，管理人员根据不了解这个产品的生产计划实际上执行到什么状态（通常情况下，毛坯状态的产品与出厂状态的产品名称叫法上是一样的）。

4) 存在来料加工业务与委外加工业务。

5)对于来料加工业务，经常存在临时补订单或临时更改数量、订单重叠（例如：昨天要求生产某个外壳N个，但是尚未投产，今天就又要求生产这种外壳M个，这种情况一般我们称为重叠），这对于企业进行生产计划的制订、跟进非常麻烦，而且对生产计划的执行时效（从制订计划到完成计划的过程时间）很难控制，对生产计划人员的要求比较高。

6) 由于产品的生产涉及到多个加工工序，产品的质量跟进体系也比较难控制（没有大量的统计，很难知道废品实际在哪道工序上产生）。

7) 同上原因，导致产品的成本核算工作比较复杂，要计算产品的实际成本，除了计算材料、设备、燃动、管理费用之外，其人工费用的计算要求对每道工序进行处理，工作量非常大。

根据以上的特点，五金加工业的日常生产、管理往往存在以下问题：

1)由于生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大，使得数据的基础管理混乱。

2)影响生产计划的正常执行的因素较多：生产计划的制订非常复杂，生产排程变化大，不易掌控；

3)各部门的协作能力差，尤其是多地点生产和经营时；

4)原材料、半成品库存积压严重，占用了大量的流动资金；原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，人员、物料成本过高。

5)由于低效率生产和不妥善的物料管理，造成营运成本过高，严重影响了企业的竞争力。

本系统通过对企业中大量的各类数据和信息进行及时、准确的分析和处理，对企业的各项生产经营活动进行事先计划、事中控制和事后反馈，使企业管理透明化，实现合理利用企业资源，有效降低库存、减少资金占用、增加企业应变能力、提高企业市场竞争力和经济效益。

任务和目标本系统主要包括采购管理、销售管理、库存管理、存货核算、生产管理、委外管理、应收应付管理及员工计件工资核算等几个主要模块，对在生产经营过程中产生的物流、钱流情况进行有效控制。各模块之间高度集成（具体内容请参见《应用系统设计》章节），各部门协同操作，系统应用期望达达以下目标：

2 应用系统设计

2.1 业务流程