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面向中型企业

SOLUTION

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机械行业解决方案


2019-08-03 11:34

用友ERP机械行业解决方案可以帮助机械制造企业从生产计划、原材料采购、零部件加工和产品总装、料品出入库、订单交货出厂等过程实现库存无积压、生产无缺料、保证有质量、交货能准时的目标,大大提高企业资金、设备、设施的资源利用率,降低或消灭企业各业务管理环节的无效支出,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

行业整体解决方案

用友ERP为机械行业提供了完整的解决方案。通过建立产销平衡的计划体系,可以全面解决销售订单准时交货、料品采购质量价格比、各生产单元协同、齐套装配准确率等问题;通过建立高效协同的生产管控体系,能够强化对企业内部生产单元(车间、班组、机台)的管控力度,实现工序级的生产进度安排、工序级的资源需求计算和料品供应、工序级的料工费耗用归集、计件工资准确计算等车间管理目标,提高生产现场管理的效率;通过建立全面质量管理体系,可以协助企业完善质量管控机制,并实现质量设计、质量过程监控、质量分析与提高的全过程管理;通过建立全面成本管理体系,能够很好地落实事前预测、事中控制和事后核算的管理思想,并按经营业务过程发生的顺序自动归集各项费用,进行成本卷积计算,解决多种成本核算问题,还可以通过成本还原清晰了解各成本要素实际构成情况,为分析改进提供科学依据;通过建立财务业务一体化体系,可以确保财务数据与业务数据的一致性,保障了业务数据是财务数据的唯一来源,财务系统直接根据实际业务发生数据制定记账凭证,保障了财务数据真实反映业务发生。


行业企业管理问题

机械制造业是我国乃至全世界制造业的重要组成部分,是国民经济的重要支柱。其涉及的范围最为广泛,从重型机械制造到基础零件的生产,无不是这一行业具体展现。正是由于其分布的广泛性,也造成了这一领域内企业生产管理方式的复杂多样。机械制造企业本身随着生产类型、生产批量、生产组织方式的不同,其经营管理的方法也存在差异。

无论产品形态如何,机械制造企业在其产品管理和生产过程管理中,具有诸多相似之处,具体体现在:

强调生产过程的标准化管理。体现在图纸图号管理、工时定额管理、材料消耗定额管理等。

重视产品在材料消耗、零件加工、部件组装、总装等全过程的明确关系,通常通过各种形式的物料清单(BOM)来表现。

把计划作为生产组织过程的主线索,贯穿生产活动的始终。手工管理情况下,机械制造企业一般采用三级计划体系进行生产计划的管理。

制造单位按职能划分。按职能进行生产分配和设备布局的车间之间生产协调的难度很大,生产调度会成为机械制造企业的普遍现象。

注重工装刀模具的管理。工装刀模具是机械制造企业最为常用的工具,工装刀模具能否按时按需提供将对正常生产产生很大影响。

关注设备管理。机器设备的正常运转率关系到企业的产能状况,必须确保生产设备始终处于最佳运转状态。

关注金属材料的下料管理,尤其关注对余料的管理和提高材料利用率。

关注成本的准确归集和核算。特别是与订单成本、批次成本、作业成本等相关的生产过程管控。

质量管理水平提升空间大。


机械行业解决方案


2019-08-03 11:34

用友ERP机械行业解决方案可以帮助机械制造企业从生产计划、原材料采购、零部件加工和产品总装、料品出入库、订单交货出厂等过程实现库存无积压、生产无缺料、保证有质量、交货能准时的目标,大大提高企业资金、设备、设施的资源利用率,降低或消灭企业各业务管理环节的无效支出,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

行业整体解决方案

用友ERP为机械行业提供了完整的解决方案。通过建立产销平衡的计划体系,可以全面解决销售订单准时交货、料品采购质量价格比、各生产单元协同、齐套装配准确率等问题;通过建立高效协同的生产管控体系,能够强化对企业内部生产单元(车间、班组、机台)的管控力度,实现工序级的生产进度安排、工序级的资源需求计算和料品供应、工序级的料工费耗用归集、计件工资准确计算等车间管理目标,提高生产现场管理的效率;通过建立全面质量管理体系,可以协助企业完善质量管控机制,并实现质量设计、质量过程监控、质量分析与提高的全过程管理;通过建立全面成本管理体系,能够很好地落实事前预测、事中控制和事后核算的管理思想,并按经营业务过程发生的顺序自动归集各项费用,进行成本卷积计算,解决多种成本核算问题,还可以通过成本还原清晰了解各成本要素实际构成情况,为分析改进提供科学依据;通过建立财务业务一体化体系,可以确保财务数据与业务数据的一致性,保障了业务数据是财务数据的唯一来源,财务系统直接根据实际业务发生数据制定记账凭证,保障了财务数据真实反映业务发生。


行业企业管理问题

机械制造业是我国乃至全世界制造业的重要组成部分,是国民经济的重要支柱。其涉及的范围最为广泛,从重型机械制造到基础零件的生产,无不是这一行业具体展现。正是由于其分布的广泛性,也造成了这一领域内企业生产管理方式的复杂多样。机械制造企业本身随着生产类型、生产批量、生产组织方式的不同,其经营管理的方法也存在差异。

无论产品形态如何,机械制造企业在其产品管理和生产过程管理中,具有诸多相似之处,具体体现在:

强调生产过程的标准化管理。体现在图纸图号管理、工时定额管理、材料消耗定额管理等。

重视产品在材料消耗、零件加工、部件组装、总装等全过程的明确关系,通常通过各种形式的物料清单(BOM)来表现。

把计划作为生产组织过程的主线索,贯穿生产活动的始终。手工管理情况下,机械制造企业一般采用三级计划体系进行生产计划的管理。

制造单位按职能划分。按职能进行生产分配和设备布局的车间之间生产协调的难度很大,生产调度会成为机械制造企业的普遍现象。

注重工装刀模具的管理。工装刀模具是机械制造企业最为常用的工具,工装刀模具能否按时按需提供将对正常生产产生很大影响。

关注设备管理。机器设备的正常运转率关系到企业的产能状况,必须确保生产设备始终处于最佳运转状态。

关注金属材料的下料管理,尤其关注对余料的管理和提高材料利用率。

关注成本的准确归集和核算。特别是与订单成本、批次成本、作业成本等相关的生产过程管控。

质量管理水平提升空间大。


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