4月21日，用友优普举办 “智能制造 智能管理”峰会，用友优普副总裁孙永军博士接受采访。

中国制造业可能面临三方面的挑战

孙博士认为：“中国制造业一方面，来自以美国为首的一些西方发达国家的挑战，特别是在国际金融危机出现的情况下，更加突显了他们在产业空心化造成了实体经济缺失的弊端。另一方面，随着印度、东盟国家、拉美国家拥有更低的人力成本和资源成本情况下，快速抢占了全球中低端制造业市场。对于中国世界工厂的地位，形成了上下夹击的双重态势。第三方面，来自于中国的内部的挑战，众所周知，中国制造业大而不强。全球500多种工业产品当中，其中有220多种工业品出自中国制造，但是中国制造业的自主创新能力不足、核心技术能力缺失；同时，中国也缺乏很多世界一流的知名品牌和一流的大型企业。”

多年以来，中国制造业管理水平相对比较粗放，信息化程度比较低，尤其2012年整个中国人口的红利出现了一个拐点：中国整体劳动力人口供给总数降低，第二劳动力综合成本上升，第三年轻人从事劳动力的意愿逐年降低。

所以，孙博士认为：“目前中国制造业唯有通过管理创新和技术创新，才能真正实现中国制造业转型升级之路，甚至是弯道超车。正是基于这样一个大的目的，中国政府才在去年3月份正式提出中国制造2025的国家战略。”

中国制造2025围绕三条主线全面推进

纵观整个中国制造2025国家战略，互联网+、信息化与工业化深度融合和智能制造是三条主线。那么，智能制造主要涵盖什么？

“分析智能制造大的体系，主要分为一个平台、两大系统，关键是这些系统之间相互沟通、相互集成。一是管理信息系统，主要是指以ERP为核心平台，来实现与设计PLM软件、客户连接的CRM软件、制造设备连接的MES系统进行相互集成。二是工业控制系统，它是指以工业总线为平台，实现与相关中控系统之间的集成。从工业控制的角度来说，中国制造业实现智能制造的难度很大，因为现在中国制造企业设备老旧、自动化程度落后。要想实现管理系统和工业控制系统之间的集成，难度更高，”孙博士继续讲到。

工业4.0提出了一个信息物理融合的系统，主要目的就是实现智能制造系统当中所有软硬件系统和人之间的相互连接，关键点就是建立统一标准的底层网络通讯协议，统一标准的数据结构、数据交换规则，并且通过服务抽象的模式来屏蔽掉不同的管理精细度，和不同工业控制系统硬件设备之间的差异性，以服务和服务互联的方式来构建最终的智能制造系统。由PLM系统提供产品设计服务，由ERP系统提供计划排程服务，由CRM系统提供订单和客户需求服务，由MES系统提供装备生产下达服务，最后由我们的设备来提供实际加工的服务，所有在智能制造系统当中最终体现是一个服务，跟硬件和软件系统无关，这就是智能制造当中最终体现的一个服务互联网。

U8+智能制造新模式

基于对中国制造2025的总体理解，用友U8+在智能制造产品解决方案做了哪些调整，以及融入哪些应对性的策略？

孙博士介绍：“当期中国制造业企业出现一个明显的现状，就是沿海企业工厂开始迁回本土，留在沿海发达城市的可能是营销部门和售后服务部门，还有设计、研发部门，在整个设计创新服务和营销创新服务，还有服务的创新服务，正好跟范老师所讲的整个制造业微笑曲线高附加值两端融合。针对这一部分，除了服务型制造体系下，用友优普U8+把营销、设计、服务统筹作为制造业服务化，形成完整的制造业服务化的解决方案。”

另外，对于工厂级的应用，用友优普U8+提供了从计划到车间，还有到现场的管理等一系列的智慧工厂与智慧生产服务。在整个供应链体系上，用友优普U8+从财务业务一体化，内部产供销协同一体化和上下游协同供应商、经销商等整个产业链的协同，一直延伸到面向客户的营销端的协同。同时，智能制造的前提是智能管理，从内控到资金预算、人力等方面也有一套完整的解决方案。

从整个产品技术架构上，包含了所有现在互联网当中所应用到的全新技术，像工业大数据体系，物联网、移动互联网和企业社交产品与平台体系，还有云计算云服务体系等。

此外，用友优普U8+智能制造全景应用，包括设计、计划、供应、生产、服务和财务等全业务，我们称之为“三环六纵”的智能制造完整体系。每一家企业从中一定可以找到自己所在的位置。

整个路径上，人工化、系统化、智能化、自动化指的又是什么呢？其实就是指企业如何一步步走向智能制造的转型升级之过程。为此，用友优普U8+为企业设计了四个进阶应用模式：对于生产设备老旧、管理水平低的中小企业，用友优普U8+建议第一步先把人工化变成系统化，首先能够把生产管起来，从管理技术上做突破。可以把生产计划通过系统跑出来，把每一笔生产订单的执行情况，执行进度，在系统当中实时看到，把整个生产管理效果在计划层面上做好，从人工化到系统化；进而基于生产设备和硬件条件、管理软实力等水平，进一步升级到自动化，在自动化水和管理水平比较高的情况下，就希望达到真正意义上的智能化。

今年，用友优普三大业务板块之一就是智能制造。根据企业实际情况和用友优普伙伴实际能力设计了三个应用解决方案包，用不同策略让我们的生态链共同完成对于这个企业智能制造升级路径的支撑。

1、基础应用。主要是针对想启用生产且生产自动化水平和管理水平相对比较低的企业，我们推荐基础应用。主要特征表现在能够把简单的生产计划用系统跑出来；把生产订单能够简单用系统看起来；最终目的是为了把生产管理的效率提升起来。

2、精细应用。针对有一些自动化设备，并且生产管理已经有一定基础，对生产效率的提升看得比较重，对成本核算看得比较重的企业，我们推荐第二个阶段的精细应用。主要特征要优化产能，产能有效利用率达到最高，有效控制生产进度，使整个生产进度能够有序并且动态调整，最终目的是在资源投入的有限情况下最大程度保证产品质量。

3、智慧应用。在智能制造上更高阶的应用，像立体仓库、MES，在这个层面上我们更多是跟产业链的伙伴进行合作，基于我们OpenAPI的开放平台催生出这样一些生态化的应用。在第三个层面上的智慧应用，特征是联设备、黏客户，并创造新的商业模式。

来源:赛迪网